Stora Enso gra z WOŚP po raz 27!


Produkowane przez Stora Enso skarbonki są nieodłącznym elementem Finału WOŚP (Wielka Orkiestra Świątecznej Pomocy).

W związku z 33. Finałem wydrukowaliśmy 230 tys. puszek, a łącznie w ciągu 27 lat współpracy Stora Enso z Fundacją WOŚP, to w sumie 3,8 miliona skarbonek.

55,84% - dokładnie taką część całości zebranych w ramach 32. Finału środków stanowiły wpłaty do charakterystycznych tekturowych puszek. Stora Enso produkuje i sponsoruje skarbonki od 27 lat.  

Kwestują z nimi wolontariusze na całym świecie (120 tys. osób), ale znaleźć można je także w sieciach handlowych, lokalach usługowych i różnego rodzaju obiektach użyteczności publicznej, które włączają się w akcję.  






Puszki używane w ramach 33. Finału, zostały przygotowane w Zakładzie Produkcji Opakowań Stora Enso w Mosinie i również tutaj nastąpiła ich oficjalna prezentacja. Po raz trzeci w historii powstały trzy szaty graficzne skarbonek - odrębne dla wolontariuszy oraz dla dwóch sieci handlowych, które będą prowadzić zbiórkę w swoich sklepach.


„Jesteśmy niezwykle zaszczyceni, że możemy być częścią tego wspaniałego przedsięwzięcia, które stawia na pierwszym miejscu dobro ludzi i naszej planety. Wspólnie z WOŚP zmieniamy otaczającą nas rzeczywistość na lepsze już od 27 lat”

- Tomasz Żebrowski, Prezes Zarządu Stora Enso Poland SA

Produkcja z dbałością o szczegóły

Charakterystyczne puszki o podstawie sześciokąta produkowane są zgodnie z wartościami marki Stora Enso, z materiałów odnawialnych, nadających się do recyklingu, wykorzystując tekturę na bazie papieru makulaturowego. Dzięki temu skarbonka służy nie tylko ludziom, a także całej planecie.

Puszki wykonano z tektury falistej opartej na papierze makulaturowym, a do druku użyto farb na bazie olejów roślinnych, co czyni skarbonki nadającymi się do recyklingu. 

Puszki w obecnym rozmiarze (230 mm x 60 mm) są używane od 2005 roku, po zwiększeniu ich pojemności o 13% w odpowiedzi na hojność darczyńców.

Każda puszka przechodzi przez wieloetapowy proces produkcji:

  • Wycięcie gotowej puszki w procesie sztancowania – na maszynie o wydajności 5 000 sztuk na godzinę.

  • Wydrukowanie wzoru na papierze.

  • Wklejenie go na dwuwarstwową tekturę z odkrytą falą, w efekcie czego uzyskuje się materiał trójwarstwowy.

Rozwiązania w zakresie opakowań z tektury falistej

Jak możemy Ci pomóc?

Czy chcesz dowiedzieć się więcej o Stora Enso?